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        3. 铸铁平台制作过程

        4. -详细参数
        5.  铸铁平台:

          铸铁平板又称铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-

           

          300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用

           

          于工件、设备检测、划线、装配、组装、铆焊的平面基准量具。

           

          精度保障:

           

          一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

           

          二、材质要求:铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

           

          三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

           

          四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业已不可能等待那么长

           

          时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。

           

          五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙

           

          眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

           

          六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小

           

          ,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25

           

          ㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每

           

          边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

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